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熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因及解决方案

来源:www.lcdqsb.com         发布时间:2020-11-27 返回列表
沈阳熔铝炉带你了解熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因及解决方案

  采用铝冶炼技术开发的新型效率节能炉,可满足使用中的铝冶炼工艺,有利于改善工作条件和生产效率。当然,作为低温锅炉,使用铝熔炉的温度恰到好处,一般工作温度在800~950℃,但由于铝及其合金的活性高。熔化后,水的性质接近20℃的水。与使用温度为800~950℃的中低温锅炉相比,铝熔炉在耐火材料的使用中也非常广泛。当铝熔炉运行时,材料易渗透。很容易浸泡耐火材料并与之反应,导致耐火材料体积发生变化,逐渐产生裂缝并使耐火材料表面受损受损,然后用于铝熔炉裂解计算的耐火材料的原因和解决方案是什么?


熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂的原因
   一、铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中,逐渐导致耐火材料在结构中开裂和脱落的现象。而且一旦施工人员没有及时发现问题,就会慢慢导致整个耐火材料被计算在内。此外,铝及其合金很容易在耐火材料中产生杂质的物理和化学反应,反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。

  二、内部铝液与耐火材料反应以粘附到材料上,形成表面结节,凸起和沉积物,一旦形成这种材料,就很难清理。因此,一般会选择机械清洗方法,这种耐火材料的方法也会产生很大的影响。

  三、在铝熔炼炉的生产过程中充电,炉渣等机械操作,炉壳,炉壁,炉底等因此造成严重磨损。

沈阳熔铝炉
如果需要解决熔铝炉用耐火材料造成损坏开裂现象,要采取的措施
  一、首先,提高耐火材料的密度,降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率,它可以有效地防止铝及其合金的渗透;

  二、提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水侵蚀性,可有效防止铝水渗透,防止铝水和铝渣粘附。耐火材料中的sio_2和杂质很容易与液态铝中的α和mg反应,并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料形成裂缝,加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此,耐火材料的铝含量越高,纯度越高,与铝水反应的可能性越小,耐腐蚀性越好。同时,还可以添加添加剂,如钡盐,铬盐和铝水反应形成保护层,增加耐火材料的耐腐蚀性;

  三、提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是为了提高其强度,可以有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。想要熔铝炉能够有效的运行,在选择耐火材料的时候一定要选择完全符合锅炉使用的耐火材料。