欢迎来到沈阳林成电采暖炉公司官网!

最新资讯 NEWS

专业从事锅炉行业集研发、生产、销售于一体的公司
您所在的位置:首页 > 信息动态  > 最新资讯

熔铝炉的节能分析及烟气的余热利用

来源:www.lcdqsb.com         发布时间:2020-09-18 返回列表

沈阳电磁熔铝据统计,国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8~10,产品的综合成品率却低约10。因此,提高铝合金熔炼过程的热效率,提高铸件质量和成品率,节约能源资源,已显得十分迫切和重要,这也是企业降本增效,增强企业竞争力的重要手段。因此,有必要对铝合金熔炼炉的节能情况和节能途径进行分析,以寻找节能方法和措施,提高熔炼炉的热效率。下面,以XX公司23吨铝合金熔炼炉为例,分析影响铝合金熔炼炉节能效果的因素。

沈阳电磁熔铝炉厂家

1.1烟气带走热量节能分析及措施

熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段,即炉料装入到软化下榻;软化下榻至炉料化平;炉料化平到全部熔化;铝液温度持续上升。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墻的辐射传热以及铝料间的传导热来完成的。整个过程中,三者之间比率不断变化,固态时铝的黑度小,导热能力强。随着熔炼的进行,炉料进入半固态,导热能力下降,热力学性质发生了根本的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。

对于火焰反射炉来讲,在铝的熔化期,炉内温度一般控制在1100℃-1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉内气氛温度,经计算,烟气带走的热量约占炉子热负荷的60左右,如果不充分利用这部分余热,将造成巨大的热能损失,同时带来周围环境的热污染和烟气污染。因此,应充分利用热传导和烟气余热,减少排放烟气带走热量,实现熔铝炉的节能,具体措施可采取:

1)采用高速均匀化烧嘴,对炉料进行喷射加热,改善炉内空气循环,强化炉内传热;高速喷嘴使燃气获得充分燃烧,提高了燃烧值,减少了燃料的损失,提高了热效率。

2)采用蓄热式高温烟气燃烧技术和余热梯级利用技术,充分利用烟气余热,提高风温,减少热量损失。目前,蓄热式熔铝炉已经得到一定规模应用,研究表明,采用蓄热式熔铝炉可节能60,提高熔铝炉的热效率。余热梯级技术利用可使烟气排放温度达到150℃左右,减少了热损失。